Шліцьовий вал Putzmeister

Привідний вал є однією з ключових частин приводної частини шасі будівельної техніки. Під час використання він піддається складним навантаженням на вигин, кручення та великим ударним навантаженням, що вимагає від піввала високої втомної міцності, твердості та гарної зносостійкості. Термін служби напіввала залежить не тільки від плану та вибору матеріалу на етапі проектування процесу продукту, але також дуже важливим є процес виробництва кування та контроль якості поковок.
Аналіз якості процесу та заходи контролю в процесі виробництва
1 Процес різання
Якість штампування вплине на якість подальших заготовок вільного кування і навіть штампування. Основні дефекти процесу штампування полягають у наступному.
1) Довжина виходить за межі допуску. Довжина заготовки занадто велика або занадто коротка, занадто довга може призвести до того, що поковки будуть надмірно позитивними за розміром і відходами, а занадто коротка може призвести до того, що поковки будуть незадоволені або малі за розміром. Причина може полягати в тому, що позиціонуюча перегородка встановлена ​​неправильно або позиціонуюча перегородка ослаблена або неточна під час процесу гасіння.
2) Ухил торця великий. Великий нахил торцевої поверхні означає, що нахил торцевої поверхні заготовки відносно поздовжньої осі перевищує встановлене допустиме значення. При занадто великому нахилі торця в процесі кування можуть утворюватися складки. Причина може полягати в тому, що шина не затиснута під час заготовки, або кінчик зуба полотна стрічкової пилки ненормально зношений, або натяг полотна стрічкової пилки занадто малий, направляюча рука стрічкової пилки не на тому самому місці. горизонтальна лінія тощо.
3) Задирок на торці. Під час розпилювання пруткового матеріалу задирки, як правило, схильні до появи на остаточному розриві. Заготовки із задирками можуть викликати місцевий перегрів і перегорання при нагріванні, легко згинаються і тріскаються під час кування. Однією з причин є те, що пилкове полотно старіє, або зуби пилки зношені, недостатньо гострі, або пилкове полотно має зламані зуби; друга полягає в тому, що швидкість пилкового полотна не встановлена ​​належним чином. Як правило, нове пильне полотно може бути швидшим, а старе повільніше.
4) Тріщини на торці. Коли твердість матеріалу нерівномірна, а сегрегація матеріалу серйозна, легко створити тріщини на торцевій поверхні. Для заготовок з торцевими тріщинами тріщини ще більше розширяться під час кування.
З метою забезпечення якості заготовки в процесі виробництва проводяться такі профілактичні заходи: перед заготівлею перевірити марку матеріалу, специфікацію, кількість і номер плавильної печі (партії) відповідно до технологічного регламенту та технологічних карток. . Перевірте якість поверхні круглих сталевих прутків; заготовка проводиться партіями за номером ковки, маркою матеріалу, специфікацією та номером плавильної печі (партії), а кількість заготовок вказується на картці обліку обороту для запобігання змішуванню сторонніх матеріалів; При розкрої матеріалу повинна суворо виконуватися система «першого огляду», «самоконтролю» і «патрульного огляду». Допуск на розміри, кінцевий нахил і кінцевий задир заготовки слід часто перевіряти відповідно до вимог процесу, і перевірка є кваліфікованою, а статус продукту позначається. Згодом порядок можна змінити; під час процесу заготовки, якщо на заготовках виявлено складки, шрами, тріщини на торцях та інші видимі дефекти, про них слід повідомити інспектору або технікам для вчасної утилізації; місце заготовки повинно бути чистим, з різними сортами матеріалів і плавки. Номер печі (партії), специфікації та розміри повинні бути розміщені окремо та чітко позначені, щоб уникнути змішування. Якщо необхідна заміна матеріалу, слід суворо дотримуватись процедур затвердження заміни матеріалу, і матеріали можна вивантажувати лише після схвалення.
2 Процес нагрівання.
Виробничий процес напіввалу нагрівається двома вогнями, заготовка вільного кування нагрівається газовою піччю, а штамповка нагрівається індукційною електричною піччю, тому профілактичний контроль послідовності нагріву складніший і складніший; Щоб забезпечити якість опалення, ми сформулювали такі специфікації якості:
При нагріванні газової плити не допускається безпосередня зарядка матеріалу в зоні високої температури, а також розпилення полум'я безпосередньо на поверхню заготовки; при нагріванні в електропечі поверхня заготовки не повинна бути забруднена маслом. Технічні характеристики нагріву повинні виконуватися відповідно до вимог відповідних правил процесу кування, а температура нагріву 5-10 штук заготовок повинна бути повністю перевірена перед зміною, щоб довести, що параметри нагріву є стабільними та надійними. Заготівля не може бути викована вчасно через проблеми з обладнанням та інструментом. Його можна обробляти шляхом охолодження або поза печі. Проштовхнуту заготовку слід маркувати і зберігати окремо; заготовку можна нагрівати багаторазово, але кількість нагрівання не може перевищувати 3 рази. Температуру матеріалу під час нагрівання заготовки слід контролювати в режимі реального часу або регулярно за допомогою інфрачервоного термометра, а також слід робити запис про нагрівання.
3 Процес виготовлення заготовки.
Поширені дефекти під час виготовлення заготовки включають надмірний діаметр або довжину проміжного стрижня заготовки, поверхневі сліди молотка та погані крокові переходи. Якщо діаметр стрижня занадто додатний, його буде важко помістити в порожнину під час штампування. Якщо стрижень є малим негативним, коаксіальність кування може бути занадто поганою через великий зазор стрижня під час кування; можливі сліди молотка на поверхні та поганий перехід кроків. Це може призвести до виїмок або складок на поверхні остаточної ковки.
4 Процес кування та обрізки.
До основних дефектів процесу кування напіввалів відносяться згинання, недостатнє заповнення, розрідження (не наїзд), зміщення тощо.
1) Складіть. Складаний напіввал є звичайним на торцевій поверхні фланця, або в ступінчастому вигулі, або в середині фланця, і, як правило, має дугоподібну або навіть напівкруглу форму. Утворення згину пов'язане з якістю заготовки або проміжної заготовки, конструкцією, виготовленням і змащенням форми, кріпленням форми і молота, а також фактичною операцією кування. Згортання, як правило, можна спостерігати неозброєним оком, коли поковка знаходиться в розпеченому стані, але зазвичай вона може пройти перевірку магнітними частинками на пізнішому етапі.
2) Частково наповнений незадоволенням. Часткова незадоволеність поковок піввала в основному виникає на зовнішніх круглих кутах стрижня або фланця, що проявляється в тому, що округлені кути занадто великі або розмір не відповідає вимогам. Невдоволення призведе до зменшення припуску на обробку поковки, а якщо воно серйозне, обробку буде скасовано. Причинами невдоволення можуть бути: необґрунтована конструкція проміжної заготовки або заготовки, некваліфікований її діаметр або довжина; температура кування низька, а плинність металу погана; недостатнє змащення кувальної форми; накопичення окалини оксиду в порожнині матриці тощо.
3) Неправильне розташування. Перекос — це зміщення верхньої половини поковки відносно нижньої половини по поверхні розділення. Неправильне розташування вплине на позиціонування обробки, що призведе до недостатнього локального припуску на обробку. Причини можуть бути: занадто великий зазор між головкою молотка і напрямною рейкою; конструкція замкового зазору кувальної матриці необґрунтована; установка форми погана.
5 Процес обрізки.
Основним дефектом якості під час обрізання є великий або нерівномірний залишковий спалах. Велике або нерівномірне залишкове спалахування може вплинути на позиціонування та затискання обробки. На додаток до збільшення припуску на локальну обробку, це також спричинить відхилення обробки та навіть може спричинити різання через періодичне різання. Причиною може бути: удар обрізної матриці, неправильна конструкція зазору матриці або матриця зношена та застаріла
Щоб запобігти вищезазначеним дефектам і забезпечити якість поковок, ми сформулювали та прийняли низку профілактичних і контрольних заходів: визначте відповідний розмір заготовки або проміжної заготовки шляхом огляду конструкції та перевірки процесу; на етапі проектування прес-форми та етапі перевірки, за винятком звичайної форми. На додаток до макету порожнини, конструкції мосту та силосу, особливу увагу було приділено ступінчастим фільцям і зазорам для замків, щоб запобігти згортанню та неправильному зсуву, суворому контролю якості процесу штампування, нагріву і вільного кування заготовок, а також орієнтуватися на косу поверхню заготовки. Градуси і задирки на торці, ступінчастість переходу проміжної заготовки, довжина стержня, температура матеріалу.