Несправності кінцевих з’єднань і шлангів нагнітаючого трубопроводу бетононасоса

призначення

Це попередження про безпеку підкреслює ризик виходу з ладу ліній подачі бетононасосів, включаючи поломки кінцевих фітингів.

Підприємства, які встановлюють кінцеві фітинги на шланги й труби для подачі бетону, повинні дотримуватися та документувати належні інженерні практики та надавати клієнтам інформацію про методи перевірки.

Власники бетононасосів повинні отримати інформацію від постачальників труб і шлангів про використовувані методи виробництва та відповідні методи перевірки.

Фон

У Квінсленді траплялися інциденти, коли лінії доставки виходили з ладу та бетон розбризкувався під тиском.

Невдачі включали:

• поломка гумового шланга подачі
• розтріскування штока зчеплення з відривом кінця (див. фото 1)
• кінцевий фітинг починає відокремлюватися від гумового шланга (див. фотографію 2), а бетон розпилюється з щілини
• розтріскування фланця та відрив від сталевого 90-градусного редукторного вигину від 6 до 5 дюймів, розташованого в бункері (див. фотографії 3 і 4).

Тиск закачування бетону може перевищувати 85 бар, особливо якщо виникають засмічення. Усі ці інциденти могли спричинити серйозні травми, якщо працівники перебували поблизу місця, де сталася несправність. В одному випадку лобове скло автомобіля було розбите приблизно за 15 метрів.

Тріснула та вийшла з ладу частина штока шланга

Здавлений кінцевий фітинг, який відокремився від шланга

Збій фланця на сталевому редукторі

Сприяючі фактори

Шланги та кінцеві з’єднання можуть вийти з ладу через:

• номінальний тиск бетононасоса перевищує тиск гумового шланга або кінцевих з’єднань
• неправильні допуски на внутрішній і зовнішній частинах муфти
• процедура штампування або обтиску не відповідає специфікаціям виробника
• неправильні характеристики гумового шланга
• надмірний знос—особливо внутрішньої частини фітинга від течії бетону.

Фланці на сталевих трубах можуть вийти з ладу через:

• погане зварювання через неправильні електроди, неправильну підготовку, відсутність проплавлення або інші порушення зварювання
• фланці та труби виготовлені зі сталей, які важко зварювати
• погане підключення фланців до труб (тобто фланець погано прилягає до кінця труби)
• неправильне поводження з фланцем труби (тобто удари по фланцю або трубі молотком, коли сусідня труба та/або хомут шланга не вирівняні)
• погано підігнані хомути для шлангів (наприклад, неправильного розміру, налипання бетону).

Потрібна дія

Власники бетононасосів

Власники бетононасосів повинні переконатися, що номінальний тиск бетононасоса не перевищує тиск у трубопроводі. Наприклад, якщо насос розрахований на тиск бетону 85 бар, тоді неприйнятно, щоб сталевий трубопровід замінювався гумовим шлангом з максимальним номінальним тиском 45 бар. Власники також повинні вжити розумних заходів для забезпечення дотримання програми забезпечення якості під час кріплення кінцевих фітингів, щоб уникнути поломки кінцевих фітингів. Як правило, легше отримати сертифікат від місцевого постачальника при покупці обладнання.

Якщо власник бетононасоса імпортує компоненти з-за кордону, може бути складніше отримати достовірну інформацію про виробничий процес. Це в тому випадку, коли закордонний постачальник невідомий або немає позначки виробника. Відомо також, що недобросовісні виробники копіюють назви та товарні знаки виробників, тому лише маркування продуктів може не надати адекватних доказів того, що продукт відповідає меті.

Власник бетононасоса, який імпортує обладнання з-за кордону, бере на себе обов’язки імпортера згідно зЗакон про здоров’я та безпеку праці 2011(Закон WHS). Імпортер повинен здійснити або організувати проведення будь-яких розрахунків, аналізу, тестування або перевірки обладнання для контролю ризиків безпеки.

Постачальники труб і шлангів

Постачальники шлангів і труб із кінцевими фітингами повинні забезпечити дотримання програми забезпечення якості під час кріплення кінцевих фітингів і наявність інформації про цю програму для покупця.

Постачальники також повинні надати задокументовані інструкції щодо робочих параметрів продукту разом із методами перевірки, які будуть використані.

Якщо постачальник прикріплює кінцеві фітинги до труб або шлангів, він бере на себе обов’язки виробників відповідно до Закону WHS на додаток до обов’язків постачальників.

Приєднання кінцевих з’єднань до шлангів

Кінцеві фітинги кріпляться до гумових шлангів двома методами: опресовуванням і обтискуванням. За допомогою методу обтиску стискаючі сили прикладаються радіально до зовнішньої частини (ферули) кінцевого фітинга з внутрішнім штоком, вставленим у кінець шланга. Обжатий кінцевий фітинг можна чітко розпізнати за явними поглибленнями на зовнішній стороні кінцевого фітинга (див. фотографію 5). За допомогою методу обжиму кінцевий фітинг прикріплюється до шланга, коли кінцевий фітинг натискається на кінець шланга під гідравлічним тиском. Незважаючи на те, що на кінцевих фітингах буде деяке маркування від процесу виробництва, штамповані кінцеві фітинги не мають очевидних поглиблень, як гофровані кінцеві фітинги. На фотографії 2 наведено приклад фітинга з обтиснутим кінцем, який частково відокремлений від шланга.

Незважаючи на те, що обтиск і обтиск принципово відрізняються, обидва методи значною мірою покладаються на використання якісних компонентів із правильними допусками разом із забезпеченням суворого процесу кріплення кінцевих фітингів.

Виробники шлангів, як правило, сертифікують, що їхні шланги здатні витримувати певний тиск бетону, якщо встановлено високоякісні кінці шлангів. Деякі виробники шлангів працюють за концепцією aвідповідна параде вони гарантуватимуть лише максимальний тиск свого шланга, якщо використовуються кінцеві фітинги від певного виробника з використанням перевіреного методу обтиску або обтиску.

При монтажі кінцевих з’єднань на шланги переконайтеся, що:

• дотримання всіх умов, визначених виробником шланга та/або кінцевого з’єднання
• матеріал і розміри шланга придатні для перекачування бетону та для встановлення певного типу кінцевого фітинга
• розмір зовнішніх і внутрішніх частин фітинга повинен бути в межах допусків, визначених виробником шланга або виробником фітинга для розмірів шланга, що використовується
• спосіб кріплення кінцевого фітинга повинен відповідати специфікаціям виробника (також може знадобитися інформація від виробника шланга).

Перевірка кінцевого з’єднання є одним із способів допомогти продемонструвати цілісність з’єднання. Методами, які можуть бути використані, є контрольна перевірка всіх фітингів або руйнівний контроль зразків. Якщо проводиться контрольне випробування, метод випробування повинен гарантувати, що фітинг і шланг не пошкоджені.

Після приєднання кінцевого фітинга до шланга на фітингі має бути нанесено незмінне маркування з інформацією про номер партії та ідентифікаційним знаком компанії, яка приєднує кінцевий фітинг. Це сприятиме відстеженню та автентифікації процедури складання. Спосіб маркування не повинен негативно впливати на цілісність шлангового вузла.

Якщо є будь-які сумніви щодо виробничих критеріїв або випробувань, що стосуються кінцевого приєднання, слід отримати пораду виробника оригінального обладнання (OEM). Якщо це недоступно, слід отримати пораду відповідного кваліфікованого професійного інженера.

Задокументована інформація щодо методу кріплення кінцевої арматури повинна підтримуватися підприємством, яке кріпить кінцеву арматуру, і повинна бути доступна на запит.

Приварювання фланців до сталевих труб

Приварювання фланців до сталевих труб, які використовуються для перекачування бетону, є складним завданням і вимагає високого рівня технічного вкладу та навичок, щоб гарантувати, що процес зварювання призведе до якісного продукту.

Необхідно забезпечити наступне:

• Слід використовувати лише труби, спеціально призначені для перекачування бетону. Перед зварюванням має бути певний надійний метод перевірки того, що труба та фланці відповідають дійсному замовленому типу.
• Технічні характеристики зварного шва повинні бути сумісними з характеристиками матеріалу труби та фланця та характеристиками тиску труби, що зварюється. Інформацію з цього питання слід отримати у виробника труб.
• Зварювання має відбуватися відповідно до детальної процедури зварювання, яка включає вибір електрода, інструкції щодо попереднього нагрівання (якщо потрібно) і використання методу зварювання, рекомендованого виробником труб.
• Проведення руйнівних випробувань на дослідному зразку для перевірки відповідності методу зварювання меті.

Перевірка шлангів і труб

Власникам і операторам бетононасосного обладнання необхідно забезпечити проведення поточного огляду труб і шлангів. Методи контролю та інтервали для вимірювання товщини труб викладені вКодекс практики бетононасосів 2019(PDF, 1,97 МБ). Однак, крім того, програма перевірки повинна застосовуватися до кінцевих фітингів гумових шлангів і фланців сталевих труб.

Перевірка шлангів

Задокументована інформація щодо перевірки шлангів (тобто від виробника комплектного обладнання) повинна бути надана підприємством, яке встановлює кінцевий фітинг, і постачальник шлангів повинен передати її кінцевому користувачеві.

Програма перевірки повинна включати перевірку перед використанням і періодичну перевірку з інтервалом, що залежить від частоти використання та робочого середовища.

Програма перевірки повинна включати:

• внутрішню перевірку з достатнім рівнем освітлення, щоб перевірити, чи трубки шлангів мають прийнятну товщину, чи немає відкритого текстильного полотна чи сталевого армування, чи немає засмічень, розривів, порізів або розривів труби вкладиша та чи немає згорнутих ділянок внутрішньої труби. або шланг
• зовнішній огляд для перевірки пошкоджень кришки, включаючи порізи, розриви, стирання, що оголює армуючий матеріал, хімічний вплив, перегини або зруйновані ділянки, м’які плями, тріщини або атмосферні впливи
• перевірка торцевої арматури на надмірний знос і потоншення товщини стінки
• візуальний огляд торцевої арматури на наявність тріщин. Якщо є будь-які сумніви або історія розтріскування, може знадобитися неруйнівне дослідження
• перевірте, чи кінцеві фітинги не пошкоджені та не зісковзують зі шланга через старість або від механічних тягових навантажень.

Перевірка приварних фланців на сталевих трубах

На додаток до випробування товщини сталевого трубопроводу (зазначеного в Кодексі практики) і перевірки трубопроводу на наявність пошкоджень, важливо перевірити фланці на бетононасосній трубі.

Програма перевірки повинна включати перевірку:

• зварні шви на тріщини, відсутні зварні шви, підрізи зварного шва та консистенцію зварного шва
• фланці, щоб перевірити, чи не деформовані вони та не мають слідів молотка
• внутрішні кінці труб для нерівномірного зносу та розтріскування
• фланці, щоб переконатися, що вони вільні від наростів бетону та інших сторонніх матеріалів.